El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción.

Para el desarrollo del programa maestro de produccion, se requiere tener tanto el pronostico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes.

 

aun cuando algunas empresas, en especial las pequeñas, no desarrollan un programa maestro de produccion formal; podemos afirmar que cada compañia cuenta con uno. aunque se realice de forma informal, todas las empresas deben tener un metodo para comprometer los pedidos del cliente y traducir en un programa de produccion los requerimientosque se generen. sin importar que nombre se le de, estos mecanismos constituyen un programa maestro de produccion.

 

las ventajas de disponer de esta herramienta son:

 

• Dividir los planes de ventas en informacion que se concentre mas en productos que realmente sean demandados.

• cuente con un plan basado en pedidos reales de los clientes ademas de la informacion pronosticada

• tenga una fuente de informacion para desarrollar planes y recursos de capacidad mas especificos.

• disponga de un metodo para traducir de manera efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de produccion oportunas.

• tenga una herramienta efectiva para planificar niveles de inventario de los productos terminados.

 

la actividad de planificacion permite generar un programa maestro de produccion, el cual inicia con un pronostico de ventas de sus productos, posterormente se usa un conjunto de reglas para permitir que los pedidos de los clientes ´´consuman´´ dicho pronostico.

este metodo posibilita la traduccion de pedidos reales y proyectados en ordenes de produccion especificas.

 

Barreras de tiempo

El uso de proyecciones para planificar la produccion utiliza pronosticos, lo cual puede resultar problematico. recordemos que estos casi siempre resultan incorrectos, de hecho pocas personas esperan qe un pronostico sea correcto; su preocupacion se basa mas bien en que tan incorrecto es y como manejar el error del mismo de forma anticipada.

en este caso vamos a distinguir entre dos barreras de tiempo.

 

Barrera de tiempo de demanda

 

dentro de la barrera de tiempo de demanda, la produccion ha prograsado de forma tal que hacer un cambio en el programa de produccion para entregas mas cortas resulta impractico o imposible. para este intervalo de tiempo solo se toma en cuenta los pedidos existentes de los clientes y se ignora el componente de demanda como 2 semanas, la informacion del pronostico igual o menor a dos semanas se ignora.

 

Barrera de tiempo de planificacion

 

Es  el intervalo de tiempo a partir de la cual es posible reaccionar ante nuevos pedidos; regresando al ejemplo anterior, pueden establecer como marca de tiempo de planificacion 18 semanas o mas para levantar nuevos pedidos; en este caso se cuenta con tiempo suficiente para programar nuevos pedidos.

 

entre la barrera de demanda y de planificacion (aproximadamente entre 3 y 18 semanas) puede haber oportunidad de reaccionar ante los pedidos de los clientes. (aunque de manera limitada, dependiendo de las existencias de los inventarios). 

 

Metodologia basica

 

A continuacion veremos un ejemplo basico de un programa maestro de produccion donde se incorpora solo la demanda del producto, la proyeccion de la disponibilidad y lospedidos derivados del programa maestro de produccion.

 

suponga que iniciamos con una cantidad disponible de 70 undades de producto. la demanda del periodo 1 es de 40 unidades, lo cual nos deja con una proyeccion de 30 unidades remanentes al final del periodo.

 

en el periodo 2 se esperan fabricar 80 unidades a partir del valor del PMP y tener una demanda de 50 unidades.

 

disponoble inicialmente= 70 unidades

tamaño de lote= 80 unidades